വൃത്തിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ പീഫ് അതിന്റെ അടയാളം അർദ്ധചാലകങ്ങളിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു

കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മുതൽ വാഹന ഇലക്ട്രോണിക്സ് വരെയുള്ള മേഖലകളിലെ കോണികൾ -19.

ഇൻഫർമേഷൻ ടെക്നോളജി വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ചിപ്പ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന സാങ്കേതിക മേഖലയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വ്യവസായവും.

ഒരു ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ആയിരക്കണക്കിന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും, കടുത്ത താപനിലയും, ഉയർന്ന ആക്രമണകാരികളുമായ രാസവസ്തുക്കളും കടുത്ത ശുചിത്വ ആവശ്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അർദ്ധചാലക നിർമാണ പ്രക്രിയ, ആന്റിമാറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്, പിപി, എബിഎസ്, പിസി, പിപിഎസ്, ഫ്ലൂറിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, എത്തിനോട്ടം എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു അർദ്ധചാലക നിർമാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അർദ്ധചാലകങ്ങളിൽ എത്തിന് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (സിഎംപി) ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ഇതിന് കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, അതിന് കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന്റെ ഉപരിതലവും. മിനിയേലൈസേഷന്റെ വികസന പ്രവണത പ്രോസസ് പ്രകടനത്തിനായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സിഎംപി സ്ഥിര മോതിരത്തിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്.

അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വ്ഫർ പിടിക്കാൻ സിഎംപി റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളും മലിനീകരണവും ഒഴിവാക്കണം. ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപിഎസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുസ്ഥിരത, പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പമാണ്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, രാസ പ്രതിരോധം, നല്ല വസ്ത്രം. പിപിഎസ് റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എത്തിനോട്ടം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സിഎംപി നിശ്ചിത മോതിരം പ്രതിരോധിക്കും ഇരട്ട സേവനജീവിതം, അങ്ങനെ പ്രവർത്തനരഹിതമായത് കുറയ്ക്കുക, വേഫർ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ഫ്രണ്ട് ഓപ്പൺ വേഫർ ട്രാൻസ്ഫർ ബോക്സുകൾ (ഫൂപ്പ്), വേഫർ കൊട്ടകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വാഹനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഒരു സങ്കീർണ്ണവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് വേ നിർമ്മാണം. അർദ്ധചാലക കാരിയറുകളെ പൊതു കൈമാറ്റം പ്രോസസ്സുകളിലേക്കും ആസിഡിലേക്കും അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും താപനില മാറുന്നു, രസകരമായ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ വേഫറേജ് കാരിയറുകളുടെ വലുപ്പത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഫലമായി ചിപ്പ് പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ.

പൊതു പ്രക്ഷേപണ പ്രക്രിയകൾക്കായി വാഹനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പോക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പീക്ക് (പീക്ക് ഇഎസ്ഡി) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണിക മലിനീകരണം തടയാനും വേഫറേൽലിംഗ്, സ്റ്റോറേജ്, സംഭരണവും കൈമാറ്റവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മികച്ച പ്രോപ്പർട്ടികൾ സീക്ക് ഇഎസ്ഡിക്ക് ധാരാളം മികച്ച സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഫ്രണ്ട് ഓപ്പൺ വേഫർ ട്രാൻസ്ഫർ ബോക്സ് (ഫൂപ്പ്), ഫ്ലവർ ബാസ്കറ്റിന്റെ എന്നിവയുടെ പ്രകടന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

സമഗ്രമായ മാസ്ക് ബോക്സ്

ഗ്രാഫിക്കൽ മാസ്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, പകരം ഏതെങ്കിലും പൊടി അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ, അതിനാൽ മാസ്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ്, ഗതാഗത, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയ, കൂട്ടിയിടിയും ഘർഷണ മാസ്ക് ശുചിത്വവും കാരണം കണിക സ്വാധീനം. അർദ്ധചാലക വ്യവസായം എക്സ്ട്രീം അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് (ഇവി) ഷേഡിംഗ് ടെക്നോളജി അവതരിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ഉദാവ് മാസ്കുകൾ വൈകല്യങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകത എന്നത്തേക്കാളും കൂടുതലാണ്.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ കണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശുചിത്വം, ആന്റിമാറ്റിക്, കെമിക്കൽ ക്രോസിയോൺ പ്രതിരോധം, വിദ്വേഷം, പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം മാസ്ക് ഷീറ്റ് കുറഞ്ഞ ഡിഗാസ്സിംഗും പരിസ്ഥിതിയുടെ അയോണിക് മലിനീകരണവും സംഭരിച്ചു.

ചിപ്പ് ടെസ്റ്റ്

പെയ്ക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ വാതക മോഹങ്ങൾ, കെമിക്കൽ ക്രോസിയോൺ പ്രതിരോധം, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില മാട്രിക്സ് പ്ലേറ്റുകൾ, ടെസ്റ്റ് സ്ലോട്ടുകൾ, ഫ്ലെക്സി സ്ലോട്ടുകൾ, ഫ്ലെക്സി സ്ലോട്ടുകൾ, ഫ്ലെക്സി സ്ലോട്ടുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, കൂടാതെ, ടെസ്റ്റ് ടാങ്കുകൾ , കണക്റ്ററുകൾ.

കൂടാതെ, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക അവബോധം, എമിഷൻ റിഡക്ഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് മലിനീകരണ കുറയ്ക്കൽ, അർദ്ധചാലക വ്യവസായം ഗ്രീൻ നിർമ്മാണ കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചിപ്പ് വിപണി ആവശ്യം ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷന് വേർതിരിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ആഘാതം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല.

അതിനാൽ, വിഭവങ്ങൾ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അർദ്ധചാലക വ്യവസായം വേഫർ ബോക്സുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും റീസൈക്റ്റുകളും ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം ലിമിൽ പ്രകടന നഷ്ടം 100% റീസൈക്റ്റബിൾ ആണ്.