PPO, PC, PBT പ്രകടനം, പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ, സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ സംഗ്രഹം

പി.പി.ഒ

PPO യുടെ പ്രകടനം

പോളിഫെനൈലെതർ പോളിഫെനൈലോക്സി, പോളിഫെനൈലെനോക്സിയോൾ (പിപിഒ) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പോളിഫെനൈലെതർ പോളി2, 6-ഡൈമെഥൈൽ-1, 4-ഫിനൈലെതർ ആണ്, പരിഷ്കരിച്ച പോളിഫെനൈലെതർ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പോളിമറുകൾ (എംപിപിഒ) വഴി പരിഷ്കരിച്ചതാണ്.

മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനം, PA, POM, PC എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല താപ പ്രതിരോധം (താപ വൈകല്യ താപനില 126 °), ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത (0.6% ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്) എന്നിവയുള്ള ഒരു തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് PPO. , കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണ നിരക്ക് (0.1% ൽ താഴെ). അൾട്രാവയലറ്റ് അസ്ഥിരമാണ്, വില കൂടുതലാണ്, തുക ചെറുതാണ് എന്നതാണ് ദോഷം. PPO നോൺ-ടോക്സിക്, സുതാര്യമായ, താരതമ്യേന ചെറിയ സാന്ദ്രത, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ പ്രതിരോധം, ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, ജല നീരാവി പ്രതിരോധം.

താപനിലയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ, നല്ല വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഫ്രീക്വൻസി വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, ജലവിശ്ലേഷണം ഇല്ല, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതാണ്, സ്വയം ജ്വലനം കൊണ്ട് കത്തുന്നതാണ്, അജൈവ ആസിഡ്, ആൽക്കലി, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ പ്രതിരോധം, ഹാലൊജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ, എണ്ണ, മറ്റ് മോശം പ്രകടനം. എളുപ്പമുള്ള നീർവീക്കം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, പ്രധാന പോരായ്മ മോശം ഉരുകൽ ദ്രവ്യത, പ്രോസസ്സിംഗ്, രൂപീകരണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എന്നിവയാണ്, MPPO (PPO മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്) യുടെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം.

PPO യുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ

പിപിഒയ്ക്ക് ഉയർന്ന മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി, മോശം ദ്രവ്യത, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവയുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, 100-120 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ 1-2 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, രൂപപ്പെടുന്ന താപനില 270-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം 75-95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ "ഉയർന്ന അവസ്ഥയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നു. താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത". ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ബിയറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ജെറ്റ് ഫ്ലോ പാറ്റേൺ (സ്നേക്ക് പാറ്റേൺ) നോസിലിന് മുന്നിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നോസൽ ഫ്ലോ ചാനൽ മികച്ചതാണ്.

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം സാധാരണ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.060 മുതൽ 0.125 ഇഞ്ച് വരെയും ഘടനാപരമായ നുരകളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.125 മുതൽ 0.250 ഇഞ്ച് വരെയും ആണ്. UL94 HB മുതൽ VO വരെയാണ് ജ്വലനക്ഷമത.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി

എംപിപിഒ ചൂട് പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, ഫ്ലേക്കിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവയിൽ PPO, MPPO എന്നിവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

PC

പിസിയുടെ പ്രകടനം

പിസി എന്നത് രൂപരഹിതമായ, മണമില്ലാത്ത, വിഷരഹിതമായ, ഉയർന്ന സുതാര്യമായ നിറമില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി മഞ്ഞ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ്, മികച്ച ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, വളയുന്ന ശക്തി, കംപ്രഷൻ ശക്തി; നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല ചൂടും കാലാവസ്ഥയും പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിൽ കളറിംഗ്, കുറഞ്ഞ വെള്ളം ആഗിരണം.

പിസിയുടെ തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ 135-143℃ ആണ്, ക്രീപ്പ് ചെറുതും വലിപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഇതിന് നല്ല ചൂടും കുറഞ്ഞ താപനിലയും പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് എന്നിവയുണ്ട്. -60~120℃-ൽ ഇത് വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം.

വെളിച്ചത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള, എന്നാൽ യുവി പ്രകാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, നല്ല കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം; എണ്ണ പ്രതിരോധം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ ആസിഡ്, അമിൻ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിലും ആരോമാറ്റിക് ലായകങ്ങളിലും ലയിക്കുന്ന കെറ്റോൺ, ബാക്ടീരിയ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, മലിനീകരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ തടയുന്നു, ജലത്തിൽ ദീർഘനേരം ജലവിശ്ലേഷണത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകുന്നു, പോരായ്മ ഇതാണ്. ബലഹീനമായ ക്ഷീണം കാരണം, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മോശം ലായക പ്രതിരോധം, മോശം ദ്രാവകത, മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. പിസി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്.

പിസിയുടെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ

പിസി മെറ്റീരിയൽ താപനിലയിൽ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, വേഗതയേറിയ ഒഴുക്ക്, സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമമല്ല, അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ രീതി എടുക്കുക. പിസി മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് (120℃, 3~4 മണിക്കൂർ), ഈർപ്പം 0.02%-നകം നിയന്ത്രിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലസംസ്കരണം ട്രെയ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രക്ഷുബ്ധമായ നിറവും വെള്ളിയും കുമിളകളും ഉണ്ടാക്കും, ഊഷ്മാവിൽ പിസിക്ക് ഗണ്യമായ ശേഷിയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നിർബന്ധിക്കാൻ. ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, അതിനാൽ ഇത് കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, കോൾഡ് റോൾ അമർത്തൽ, മറ്റ് കോൾഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ എന്നിവ ആകാം. ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ വേഗത എന്നിവയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ PC മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തണം. ചെറിയ സ്പ്രൂവിന്, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്പ്രൂകൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കണം.

80-110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം നല്ലതാണ്, 280-320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപനില രൂപപ്പെടുന്നത് ഉചിതമാണ്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി

ഗ്ലാസ് അസംബ്ലി വ്യവസായം, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം, തുടർന്ന് വ്യാവസായിക യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്ക്, സിവിലിയൻ വസ്ത്രങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറും മറ്റ് ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ, ഹെൽത്ത് കെയർ, ഫിലിം, വിശ്രമം, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പിസിയുടെ മൂന്ന് ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ.

പി.ബി.ടി

പിബിടിയുടെ പ്രകടനം

പിബിടി ഏറ്റവും കഠിനമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് ഒരു അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്, വളരെ നല്ല രാസ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് വിശാലമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ PBT ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വളരെ ദുർബലമാണ്.

ദ്രവണാങ്കവും (225%℃) ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് രൂപഭേദം താപനിലയും PET മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറവാണ്. വെക മൃദുലമാക്കൽ താപനില ഏകദേശം 170 ഡിഗ്രി ആണ്. ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില 22 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 43 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്.

PBT യുടെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് കാരണം, അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയം പൊതുവെ കുറവാണ്.

PBT യുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ

ഉണക്കൽ: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഈ മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് ഉണക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. 120C, 6-8 മണിക്കൂർ, അല്ലെങ്കിൽ 150℃, 2-4 മണിക്കൂർ എന്നിവയാണ് വായുവിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉണക്കൽ അവസ്ഥ. ഈർപ്പം 0.03% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഒരു ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉണക്കൽ അവസ്ഥ 2.5 മണിക്കൂർ 150 ° C ആണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 225~275℃ ആണ്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില 250℃ ആണ്. മെച്ചപ്പെടുത്താത്ത മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പലിന് താപനില 40~60℃ ആണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ അറ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ചൂട് വേഗത്തിലും തുല്യമായും നഷ്ടപ്പെടണം. പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്ന അറയുടെ വ്യാസം 12 മില്ലീമീറ്ററാണെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം മിതമായതാണ് (പരമാവധി 1500 ബാർ വരെ), കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലായിരിക്കണം (കാരണം പിബിടി വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു).

റണ്ണറും ഗേറ്റും: മർദ്ദം കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി

വീട്ടുപകരണങ്ങൾ (ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, വാക്വം ക്ലീനർ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് ഫാനുകൾ, ഹെയർ ഡ്രയർ ഹൗസിംഗ്, കോഫി പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ (സ്വിച്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹൗസിംഗ്, ഫ്യൂസ് ബോക്സുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡ് കീകൾ മുതലായവ), ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം (റേഡിയേറ്റർ ഗ്രേറ്റുകൾ, ബോഡി പാനലുകൾ, വീൽ കവറുകൾ, വാതിൽ, വിൻഡോ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.