പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഏഴ് പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും പല വശങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഒന്ന്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ

2. മോൾഡിംഗ് അച്ചിൻ്റെ വലിപ്പവും ഘടനയും. അമിതമായ മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ മോശം തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലേഔട്ട്, അളവ് എന്നിവ ഫ്ലോ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3.വസ്തുവായ വായുടെ രൂപവും വലിപ്പവും വിതരണവും. ഈ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രഭാവം, രൂപീകരണ സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

4. പൂപ്പൽ താപനിലയും കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും.

പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകൽ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സ്ഫടികതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില വിതരണവും സാന്ദ്രതയുടെ ഏകീകൃതതയും ചുരുങ്ങലിനെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മർദ്ദം നിലനിർത്തലും കാലാവധിയും സങ്കോചത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം, ദീർഘനേരം ചുരുങ്ങും, പക്ഷേ ദിശ വലുതാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ മാറ്റാൻ ഉചിതമായിരിക്കും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ പരിധി, പ്ലാസ്റ്റിക് മതിൽ കനം, ആകൃതി, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് ഫോം വലിപ്പവും വിതരണവും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പിന്നെ അറയുടെ വലിപ്പം കണക്കുകൂട്ടാൻ വിവിധ പ്രകാരം പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ ഉചിതമാണ്:

a) പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാറ്റം വരുത്താൻ ഇടം ലഭിക്കുന്നതിന് പുറം വ്യാസത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ചുരുങ്ങലും വലിയ ചുരുങ്ങലും എടുക്കുക.

b) കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഫോം, വലിപ്പം, രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പൂപ്പൽ പരിശോധന.

c) പുനഃപ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പം മാറ്റം പുനഃസംസ്കരണത്തിന് ശേഷം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (അളവ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കണം).

d) യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

ഇ) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉചിതമായി മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഡൈ വീണ്ടും പരീക്ഷിക്കുകയും ചുരുക്കൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യാം.

രണ്ടാമത്,ദ്രവ്യത

1. തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ സൂചിക, ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, പ്രകടന വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ റേഷ്യോ (ഫ്ലോ ദൈർഘ്യം/പ്ലാസ്റ്റിക് മതിൽ കനം) തുടങ്ങിയ സൂചികകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ ദ്രവ്യത സാധാരണയായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നത്. അതേ പേരിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, അവയുടെ ദ്രവ്യത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

a) PA, PE, PS, PP, CA, polymethylthyretinoene എന്നിവയുടെ നല്ല ദ്രാവകത;

b) മീഡിയം ഫ്ലോ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ റെസിൻ സീരീസ് (അത്തരം AS ABS, AS), PMMA, POM, പോളിഫെനൈൽ ഈതർ;

സി) മോശം ദ്രാവക പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനൈൽ ഈതർ, പോളിസൾഫോൺ, പോളിയറോമാറ്റിക് സൾഫോൺ, ഫ്ലൂറിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്.

1. വിവിധ രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ കാരണം വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയും മാറുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

a) താപനില. ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്, PS (പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന MFR മൂല്യവും), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA പ്ലാസ്റ്റിക് ലിക്വിഡിറ്റി താപനില മാറ്റത്തിനൊപ്പം. PE, POM, പിന്നെ താപനില വർദ്ധനവും കുറവും അവയുടെ ദ്രവ്യതയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കില്ല.

ബി) സമ്മർദ്ദം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഷിയർ ആക്ഷൻ വഴി ഉരുകുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ലിക്വിഡിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് PE, POM കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സമയം.

സി) ഡൈ ഘടന. സിസ്റ്റം ഫോം, വലിപ്പം, ലേഔട്ട്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പകരുന്നത് പോലെ, അറയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഒഴുക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയുടെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, ന്യായമായ ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മോൾഡിംഗിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.