പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഏഴ് പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും പല വശങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവരുടെ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോയിന്റുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഒന്ന്, ചുരുക്കൽ നിരക്ക്

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ചുരുങ്ങിയതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പന്ത്രണ്ടു പ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ

2. മോൾഡിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും. അമിതമായ മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മോശം കൂളിംഗ് സംവിധാനത്തെ ചുരുങ്ങാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അഭാവവും ലീഡ out ട്ടും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉൾപ്പെടുത്തൽ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുക്കൽ വിതരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3. മെറ്റീരിയൽ വായയുടെ രൂപവും വലുപ്പവും വിതരണവും. ഭ material തിക ഒഴുക്ക്, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം കൈവരിക്കൽ, ചുരുക്കൽ പ്രഭാവം എന്നിവ ഈ ഘടകങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

4.മോൾഡ് താപനിലയും ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദവും.

വാർത്തെടുത്ത താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകുന്നത് ഉയർന്നതാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സങ്കൃഘന നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിറ്റി ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില വിതരണവും സാന്ദ്രതയും ചൂടാക്കലിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പ്രഷർ നിലനിർത്തലും ദൈർഘ്യവും സങ്കോചത്തെക്കുറിച്ച് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, വളരെക്കാലം ചുരുങ്ങുന്നു, പക്ഷേ ദിശ വലുതാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില, സമ്മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വേഗതയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചുരുക്കൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.

വിവിധതരം പ്ലാസ്റ്റിക് സങ്കേത ശ്രേണി, പ്ലാസ്റ്റിക് മതിൽ കനം, ആകൃതി, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് ഫോം വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പവും വിതരണവും അനുസരിച്ച് വാർത്തെടുക്കൽ.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഗ്രഹിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഉചിതമാണ്:

a) പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ഇടം ലഭിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെയും വലിയ ചുരുങ്ങലും ചെറുതാക്കുക.

b) കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഫോം, വലുപ്പം, രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള പൂപ്പൽ പരിശോധന.

സി) പുനരാരംഭിക്കേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പുനസോവിജ്ഞാപനം കഴിഞ്ഞ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (അളക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗിന് 24 മണിക്കൂറും ആയിരിക്കണം).

d) യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങലമനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

ഇ) മഞ്ചെരിവ് വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഈ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും.

രണ്ടാമതായി,ദ്രവധുധനം

1. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ഏത് സൂചികകളാണ്, മോളിക്യുലർ ഭാരം, ഉരുണ്ടി സൂചിക, ആർക്കിമെഡ്സ് സർക്കിളിംഗ് ലെവ നീളം, പെർഫോം വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ അനുപാതം (ഫ്ലോ ദൈർഘ്യം / പ്ലാസ്റ്റിക് മതിൽ കനം). ഒരേ പേരിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനായി, കുത്തിവയ്പ്പ് മോഡിംഗിന് അവരുടെ ചിൽവിഡിറ്റി അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കണം.

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ പ്രാഥമികമായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

a) പിഎ, പെ, പി.പി.

b) മീഡിയം ഫ്ലോ പോളിസ്റ്റൈൻ റെസിഇൻ സീരീസ് (എബിഎസ്, പ്രമേയം, പോളിഫെനൈൽ ഈതർ;

സി) മോശം പ്രവർത്തന പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെൻ, പോളിഫൺ, പോളിയാരറ്റിക് സൾഫോൺ, ഫ്ലൂറിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്.

1. വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ചികികലവും വിവിധ ഘടക ഘടകങ്ങൾ കാരണം മാറുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീനംയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

a) താപനില. ഉയർന്ന ഭ material തിക താപനില ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, പിപി (പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപാക്ട് റെമിസ്റ്റ് എംഎഫ്ആർ മൂല്യം), പിപി, പിഎ, പിഎംഎംഎ, എബിആർ, പിസി, സിഎ പ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രവ്യത എന്നിവയും. പി.ഇ., പോം, പിന്നെ താപനില വർധനയും കുറയുകയും അവരുടെ ദ്രവ്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

b) സമ്മർദ്ദം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കത്രിക പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉരുകുന്നു, ദ്രവ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പി.ഇ.

സി) മരിക്കുക. സിസ്റ്റം ഫോം, വലുപ്പം, ലേ layout ട്ട്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയുടെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, ന്യായമായ ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പൂപ്പൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് എന്നിവയും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.