സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും അറിയുക (Ⅰ)

കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനവും അവസ്ഥയും. കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് വിപുലീകരിക്കുന്നതോടെ, സംയുക്ത വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ചില മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, പുതിയ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉയർന്നുവരുന്നത് തുടരുന്നു, നിലവിൽ 20-ലധികം പോളിമർ മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗ് രീതികളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതുപോലെ:

(1) ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ - നനഞ്ഞ ലേ-അപ്പ് രൂപീകരണ രീതി;

(2) ജെറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ;

(3) റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി (ആർടിഎം ടെക്നോളജി);

(4) ബാഗ് പ്രഷർ രീതി (പ്രഷർ ബാഗ് രീതി) മോൾഡിംഗ്;

(5) വാക്വം ബാഗ് പ്രെസിംഗ് മോൾഡിംഗ്;

(6) ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(7) ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(8) തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി;

(9) സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ;

(10) മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ;

(11) ZMC മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(12) മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ;

(13) ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(14) റോളിംഗ് ട്യൂബ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(15) സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപീകരിക്കുന്ന ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;

(16) തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ;

(17) കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ;

(18) പൾട്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ;

(19) തുടർച്ചയായ വൈൻഡിംഗ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ;

(20) ബ്രെയ്‌ഡഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(21) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മോൾഡുകളുടെയും കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(22) കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ;

(23) എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ;

(24) അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് ട്യൂബ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ;

(25) മറ്റ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ.

തിരഞ്ഞെടുത്ത റെസിൻ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ യഥാക്രമം തെർമോസെറ്റിംഗ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ചില പ്രക്രിയകൾ രണ്ടിനും അനുയോജ്യമാണ്.

സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു: മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

(1) പൊതുവായ സാഹചര്യം, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, അതായത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണവും ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗും. മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ അനുപാതം, ഫൈബർ ലേയറിംഗ്, മോൾഡിംഗ് രീതി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ആകൃതി, രൂപ നിലവാരം എന്നിവ പാലിക്കണം. ആവശ്യകതകൾ.

(2) ഉൽപന്നങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതമാണ് പൊതു തെർമോസെറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് റെസിൻ മാട്രിക്സ്, മോൾഡിംഗ് ഒരു ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകമാണ്, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ സോഫ്റ്റ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് ആണ്, അതിനാൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ ലളിതമാണ്, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പൽ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.

ആദ്യം, താഴ്ന്ന മർദ്ദം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെടുക

കോൺടാക്റ്റ് ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷത, റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ്, റെസിൻ ലീച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ടൂൾ-അസിസ്റ്റഡ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റ്, റെസിൻ എന്നിവയുടെ മാനുവൽ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ആണ്. കോൺടാക്റ്റ് ലോ-പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു സവിശേഷത, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം (കോൺടാക്റ്റ് മോൾഡിംഗ്) പ്രയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം (0.01 ~ 0.7mpa മർദ്ദം കോൺടാക്റ്റ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പരമാവധി മർദ്ദം 2.0 കവിയരുത്. mpa).

കോൺടാക്റ്റ് ലോ-പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ആൺ പൂപ്പൽ, പുരുഷ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആകൃതിയിലുള്ള ആദ്യത്തെ മെറ്റീരിയലാണ്, തുടർന്ന് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂറിംഗ്, ഡെമോൾഡിംഗ്, തുടർന്ന് ഓക്സിലറി പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ. ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ്, ജെറ്റ് മോൾഡിംഗ്, ബാഗ് പ്രെസിംഗ് മോൾഡിംഗ്, റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്, ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ്, തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ് (ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്) എന്നിവ ഇത്തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു. ആദ്യത്തെ രണ്ടെണ്ണം കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പോളിമർ മെട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ ആദ്യ കണ്ടുപിടുത്തം, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ബാധകമായ ശ്രേണി, മറ്റ് രീതികൾ ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വികസനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആണ്. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, പെട്ടെന്നുള്ള പ്രഭാവം എന്നിവയാണ് കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം. സമീപ വർഷങ്ങളിലെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ലോക കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് ലോ-പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇപ്പോഴും വലിയൊരു അനുപാതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് 35%, പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പ് 25%, ജപ്പാൻ 42%, ചൈനയുടെ പങ്ക് 75% ആണ്. സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായ ഉൽപാദനത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാധാന്യവും മാറ്റാനാകാത്തതും ഇത് കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഒരിക്കലും കുറയാത്ത ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ്. എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ ഉത്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, അധ്വാനത്തിൻ്റെ തീവ്രത വലുതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമത മോശമാണ്.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് എന്നത് റൈൻഫോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, റെസിനുകൾ, ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ്.

(1) മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ: (1) മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; (2) ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ മതിയായ ആകൃതി വ്യത്യാസമുണ്ട്; (3) കുമിളകൾ കുറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; (4) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും; ⑤ ന്യായമായ വില (കഴിയുന്നത്ര വിലകുറഞ്ഞത്), സമൃദ്ധമായ ഉറവിടങ്ങൾ.

ഗ്ലാസ് ഫൈബറും അതിൻ്റെ തുണിത്തരങ്ങളും, കാർബൺ ഫൈബറും അതിൻ്റെ തുണിത്തരങ്ങളും, അർലീൻ ഫൈബറും അതിൻ്റെ തുണിത്തരങ്ങളും, കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണത്തിനുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2) മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ

മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾക്കായി ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെടുക: (1) ഹാൻഡ് പേസ്റ്റിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ മുക്കിവയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫൈബറുമായി ശക്തമായ അഡീഷൻ; (2) ഊഷ്മാവിൽ ജെൽ, ദൃഢമാക്കുക, ചുരുങ്ങൽ ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരത; (3) അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി: സാധാരണയായി 0.2 ~ 0.5Pa·s, ഗ്ലൂ ഫ്ലോ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല; (4) വിഷരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വിഷാംശം; വില ന്യായമാണ്, ഉറവിടം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിനുകൾ ഇവയാണ്: അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ, പോളിമൈഡ് റെസിൻ തുടങ്ങിയവ.

റെസിനിനായുള്ള നിരവധി കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ:

റെസിൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതി ആവശ്യകതകൾ

ജെൽ ഉത്പാദനം

1, മോൾഡിംഗ് ഒഴുകുന്നില്ല, ഡീഫോമിംഗ് എളുപ്പമാണ്

2, യൂണിഫോം ടോൺ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ ഇല്ല

3, ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്, ചുളിവുകളില്ല, റെസിൻ പാളിയുമായി നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ

ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് മോൾഡിംഗ്

1, നല്ല ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, നാരുകൾ കുതിർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

2, വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം വ്യാപിക്കുക, കുറഞ്ഞ ചൂട് റിലീസ്, ചുരുങ്ങൽ

3, അസ്ഥിരമായ കുറവ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്റ്റിക്കി അല്ല

4. പാളികൾക്കിടയിൽ നല്ല അഡിഷൻ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

1. ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുക

2. തിക്സോട്രോപിക് വീണ്ടെടുക്കൽ നേരത്തെയാണ്

3, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ താപനില ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു

4. റെസിൻ വളരെക്കാലം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആക്സിലറേറ്റർ ചേർത്തതിന് ശേഷം വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കരുത്

ബാഗ് മോൾഡിംഗ്

1, നല്ല ഈർപ്പം, നാരുകൾ കുതിർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുമിളകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്

2, വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ചൂട് ചെറുതായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു

3, പശ ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പാളികൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ അഡീഷൻ

(3) സഹായ സാമഗ്രികൾ

സഹായ സാമഗ്രികളുടെ കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, പ്രധാനമായും ഫില്ലർ, കളർ എന്നീ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ മാട്രിക്സ് സിസ്റ്റത്തിൽ പെടുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഡൈലൻ്റ്, ടഫനിംഗ് ഏജൻ്റ്.

2, പൂപ്പൽ, റിലീസ് ഏജൻ്റ്

(1) പൂപ്പലുകൾ

എല്ലാ തരത്തിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലും പൂപ്പൽ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിലയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം: (1) ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക, പൂപ്പൽ വലുപ്പം കൃത്യവും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതുമാണ്; (2) മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കുക; (3) സൗകര്യപ്രദമായ ഡെമോൾഡിംഗ്; (4) മതിയായ താപ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കുക; കുറഞ്ഞ ഭാരം, മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്.

പൂപ്പൽ ഘടന കോൺടാക്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പൂപ്പൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: ആൺ പൂപ്പൽ, ആൺ പൂപ്പൽ, മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ, ഏത് തരത്തിലുള്ള പൂപ്പലായാലും, വലുപ്പം, മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അസംബിൾ ചെയ്ത പൂപ്പൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആകാം.

പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

① ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, കാഴ്ച നിലവാരം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;

(2) ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കേടുവരുത്താനും എളുപ്പമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം;

(3) ഇത് റെസിൻ കൊണ്ട് തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല റെസിൻ ക്യൂറിംഗിനെ ബാധിക്കുകയുമില്ല;

(4) നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉൽപ്പന്ന ക്യൂറിംഗ്, ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗ്, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല;

(5) നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഡീമോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാണ്;

(6) പൂപ്പൽ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ദിവസം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉത്പാദനം;

⑦ വില കുറഞ്ഞതും മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: മരം, ലോഹം, ജിപ്സം, സിമൻ്റ്, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ലോഹം, കട്ടിയുള്ള നുരകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.

റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ:

1. പൂപ്പൽ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, റെസിൻ ക്യൂറിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നില്ല, റെസിൻ ബീജസങ്കലനം 0.01mpa-യിൽ കുറവാണ്;

(2) ഷോർട്ട് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന സമയം, ഏകീകൃത കനം, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം;

സുരക്ഷയുടെ ഉപയോഗം, വിഷ ഫലമില്ല;

(4) താപ പ്രതിരോധം, ക്യൂറിംഗ് താപനില ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാം;

⑤ ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.

കോൺടാക്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ റിലീസ് ഏജൻ്റിൽ പ്രധാനമായും ഫിലിം റിലീസ് ഏജൻ്റ്, ലിക്വിഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റ്, തൈലം, വാക്സ് റിലീസ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ

ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ഉത്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ്

ഹാൻഡ് പേസ്റ്റിംഗിനുള്ള വർക്കിംഗ് സൈറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും ദൈനംദിന ഉൽപാദനവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. സൈറ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വായുവിൻ്റെ താപനില 15 മുതൽ 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ നിലനിർത്തണം. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗ് റിഫർബിഷ്‌മെൻ്റ് വിഭാഗത്തിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും വെള്ളം സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, അസംബ്ലി, റിലീസ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

റെസിൻ പശ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നമ്മൾ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: (1) കുമിളകൾ കലർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് പശ തടയുക; (2) പശയുടെ അളവ് വളരെയധികം പാടില്ല, കൂടാതെ ഓരോ തുകയും റെസിൻ ജെല്ലിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കണം.

റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(2) ഒട്ടിക്കലും ക്യൂറിംഗും

ലെയർ-പേസ്റ്റ് മാനുവൽ ലെയർ-പേസ്റ്റ് വെറ്റ് മെത്തേഡ്, ഡ്രൈ മെത്തേഡ് രണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) ഡ്രൈ ലെയർ-പ്രെപ്രെഗ് തുണി അസംസ്കൃത വസ്തുവായി, സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് പ്രീ-ലേൺ മെറ്റീരിയൽ (തുണി) മോശം വസ്തുക്കളായി മുറിക്കുക, ലെയർ-മയപ്പെടുത്തൽ ചൂടാക്കൽ , തുടർന്ന് അച്ചിൽ പാളി പാളി, പാളികൾ തമ്മിലുള്ള കുമിളകൾ ഉന്മൂലനം ശ്രദ്ധ, അങ്ങനെ ഇടതൂർന്ന. ഓട്ടോക്ലേവിനും ബാഗ് മോൾഡിംഗിനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. (2) അച്ചിൽ നേരിട്ട് വെറ്റ് ലെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മുക്കി ശക്തിപ്പെടുത്തും, അച്ചിനോട് ചേർന്ന് പാളികൾ പാളി, കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുക, സാന്ദ്രമാക്കുക. ഈ ലെയറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പൊതുവായ കൈ പേസ്റ്റ് പ്രക്രിയ. വെറ്റ് ലെയറിംഗിനെ ജെൽകോട്ട് ലെയർ പേസ്റ്റ്, സ്ട്രക്ചർ ലെയർ പേസ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹാൻഡ് പേസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഹാൻഡ് പേസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കമ്പിളി റോളർ, ബ്രിസ്റ്റിൽ റോളർ, സർപ്പിള റോളർ, ഇലക്ട്രിക് സോ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ, പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

സോളിഡിഫൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സെൻറ് സ്ക്ലിറോസിസിനെ ദൃഢമാക്കുകയും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ പാകമാവുകയും ചെയ്യുന്നു: ജെൽ മുതൽ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള മാറ്റം വരെ സാധാരണയായി 24 മണിക്കൂർ വേണം, ഇപ്പോൾ ഡിഗ്രി തുക 50% ~ 70% (ba Ke കാഠിന്യം ഡിഗ്രി 15 ആണ്) ഖരീകരിക്കുക, സ്വാഭാവിക പരിസ്ഥിതി അവസ്ഥയ്ക്ക് താഴെയുള്ള സോളിഡൈഫ് എടുത്തതിന് ശേഷം demolom ചെയ്യാം. 1 ~ 2 ആഴ്ച കഴിവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു, പഴുത്തതായി പറയുക, അതിൻ്റെ സോളിഡ് ഡിഗ്രി തുക 85% മുകളിലാണ്. ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. പോളിസ്റ്റർ ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ, 80 ഡിഗ്രിയിൽ 3 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കൽ, എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് 150 ഡിഗ്രിക്കുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനാകും. നിരവധി ചൂടാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്, ഇടത്തരം, ചെറുകിട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്യൂറിംഗ് ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി സുഖപ്പെടുത്താം, വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കാനോ ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കാനോ കഴിയും.

(3)Dഎമോൾഡിംഗും വസ്ത്രധാരണവും

ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡെമോൾഡിംഗ് ഡെമോൾഡിംഗ്. ഡീമോൾഡിംഗ് രീതികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: (1) എജക്ഷൻ ഡീമോൾഡിംഗ് ഉപകരണം അച്ചിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുന്നതിന് സ്ക്രൂ കറങ്ങുന്നു. പ്രഷർ ഡെമോൾഡിംഗ് മോൾഡിന് ഒരു കംപ്രസ്ഡ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഉണ്ട്, ഡീമോൾഡിംഗ് പൂപ്പലിനും ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഇടയിൽ വായു അല്ലെങ്കിൽ ജലം (0.2mpa) കംപ്രസ് ചെയ്യും, അതേ സമയം മരം ചുറ്റികയും റബ്ബർ ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പലും വേർതിരിക്കപ്പെടും. (3) ജാക്കുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, ഹാർഡ് വുഡ് വെഡ്ജുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (കപ്പലുകൾ പോലുള്ളവ) ഡീമോൾഡിംഗ്. (4) സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാനുവൽ ഡെമോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് എഫ്ആർപിയുടെ രണ്ടോ മൂന്നോ പാളികൾ അച്ചിൽ ഒട്ടിക്കാം, അച്ചിൽ നിന്ന് തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം സുഖപ്പെടുത്താം, തുടർന്ന് ഡിസൈൻ കനം വരെ ഒട്ടിക്കുന്നത് തുടരാൻ അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, ഇത് എളുപ്പമാണ്. ഉണക്കിയ ശേഷം അച്ചിൽ നിന്ന് എടുക്കുക.

ഡ്രസ്സിംഗ് ഡ്രസ്സിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് സൈസ് ഡ്രസ്സിംഗ്, മറ്റൊന്ന് വൈകല്യം നന്നാക്കൽ. (1) ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വലിപ്പം രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അധിക ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റാൻ ഡിസൈൻ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്; (2) തകരാർ നന്നാക്കുന്നതിൽ സുഷിരങ്ങൾ നന്നാക്കൽ, ബബിൾ, വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ, ദ്വാരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ജെറ്റ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികത

ജെറ്റ് ഫോർമിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്, സെമി-മെക്കനൈസ്ഡ് ഡിഗ്രി. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ 9.1%, പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പിൽ 11.3%, ജപ്പാനിൽ 21% എന്നിങ്ങനെയുള്ള സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ജെറ്റ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയൊരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും അമേരിക്കയിൽ നിന്നാണ് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നത്.

(1) ജെറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തത്വവും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ യഥാക്രമം രണ്ട് തരം പോളിസ്റ്റർ ഇനീഷ്യേറ്ററും പ്രൊമോട്ടറും ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തി, സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ നിന്ന് യഥാക്രമം, ടോർച്ച് സെൻ്റർ വഴി ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ് മുറിച്ചുമാറ്റി, റെസിൻ കലർത്തി, നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കും. ഒരു നിശ്ചിത കനം വരെ, റോളർ കോംപാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഫൈബർ പൂരിത റെസിൻ ഉണ്ടാക്കുക, വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുക.

ജെറ്റ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ: (1) തുണിയ്‌ക്ക് പകരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില കുറയ്ക്കും; (2) ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഹാൻഡ് പേസ്റ്റിനേക്കാൾ 2-4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്; (3) ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല സമഗ്രതയുണ്ട്, സന്ധികളില്ല, ഉയർന്ന ഇൻ്റർലേയർ ഷീയർ ശക്തി, ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ചോർച്ച പ്രതിരോധം; (4) ഇത് ഫ്ലാപ്പിംഗ്, തുണി സ്ക്രാപ്പുകൾ മുറിക്കൽ, ശേഷിക്കുന്ന പശ ദ്രാവകം എന്നിവയുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും; ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും നിയന്ത്രിച്ചിട്ടില്ല. ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ ശക്തി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ; (2) ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു വശം മാത്രമേ സുഗമമാക്കാൻ കഴിയൂ; ③ ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാണ്.

ജെറ്റ് രൂപീകരണ കാര്യക്ഷമത 15kg/min വരെ, അതിനാൽ വലിയ ഹൾ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ബാത്ത് ടബ്, മെഷീൻ കവർ, ഇൻ്റഗ്രൽ ടോയ്‌ലറ്റ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡി ഘടകങ്ങൾ, വലിയ റിലീഫ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ഉൽപ്പാദനം തയ്യാറാക്കൽ

ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനു പുറമേ, പരിസ്ഥിതി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച്, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ ഓപ്പറേഷൻ റൂം അടയ്ക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും റെസിൻ (പ്രധാനമായും അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ), untwisted ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് എന്നിവയാണ്.

പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, അസംബ്ലി, റിലീസ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രഷർ ടാങ്ക് തരം, പമ്പ് തരം: (1) പമ്പ് തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, റെസിൻ ഇനീഷ്യേറ്റർ, ആക്സിലറേറ്റർ എന്നിവ യഥാക്രമം സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, പൂർണ്ണമായും കലർത്തി പിന്നീട് സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളുന്നു. തോക്ക്, തോക്ക് മിക്സഡ് തരം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, റെസിൻ പമ്പ്, ഓക്സിലറി പമ്പ്, മിക്സർ, സ്പ്രേ ഗൺ, ഫൈബർ കട്ടിംഗ് ഇൻജക്ടർ തുടങ്ങിയവയാണ് ഇതിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ. റെസിൻ പമ്പും ഓക്സിലറി പമ്പും റോക്കർ ആം ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേരുവകളുടെ അനുപാതം ഉറപ്പാക്കാൻ റോക്കർ കൈയിലെ ഓക്സിലറി പമ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, റെസിൻ, ഓക്സിലറി ഏജൻ്റ് എന്നിവ മിക്സറിൽ തുല്യമായി കലർത്തി സ്പ്രേ തോക്ക് തുള്ളികളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അവ മുറിച്ച ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായി തളിക്കുന്നു. ഈ ജെറ്റ് മെഷീനിൽ ഒരു ഗ്ലൂ സ്പ്രേ ഗൺ, ലളിതമായ ഘടന, ഭാരം, കുറഞ്ഞ ഇനീഷ്യേറ്റർ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, എന്നാൽ സിസ്റ്റത്തിൽ കലർത്തുന്നതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് തടസ്സം തടയുന്നതിന്, പൂർത്തിയായ ഉടൻ തന്നെ അത് വൃത്തിയാക്കണം. (2) പ്രഷർ ടാങ്ക് ടൈപ്പ് ഗ്ലൂ സപ്ലൈ ജെറ്റ് മെഷീൻ യഥാക്രമം പ്രഷർ ടാങ്കിൽ റെസിൻ ഗ്ലൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ടാങ്കിലേക്ക് ഗ്യാസ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ സ്പ്രേ ഗണ്ണിലേക്ക് പശ ഉണ്ടാക്കുക. ഇതിൽ രണ്ട് റെസിൻ ടാങ്കുകൾ, പൈപ്പ്, വാൽവ്, സ്പ്രേ ഗൺ, ഫൈബർ കട്ടിംഗ് ഇൻജക്ടർ, ട്രോളി, ബ്രാക്കറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സ്രോതസ്സ് ബന്ധിപ്പിക്കുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എയർ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ റെസിൻ ടാങ്ക്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കട്ടർ, സ്പ്രേ ഗൺ എന്നിവയിലേക്ക് കടത്തിവിടുക, അതുവഴി റെസിനും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും സ്പ്രേ ഗൺ, റെസിൻ ആറ്റോമൈസേഷൻ എന്നിവയാൽ തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഡിസ്പർഷൻ, തുല്യമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് അച്ചിൽ മുങ്ങുക. ഈ ജെറ്റ് തോക്കിന് പുറത്ത് റെസിൻ കലർന്നതാണ്, അതിനാൽ തോക്കിൻ്റെ നോസൽ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

(3) സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ① റെസിൻ ഉള്ളടക്കം സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഏകദേശം 60% റെസിൻ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണം. റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി 0.2Pa·s ആണെങ്കിൽ, റെസിൻ ടാങ്ക് മർദ്ദം 0.05-0.15mpa ഉം ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം 0.3-0.55mpa ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും. (3) സ്പ്രേ ഗണ്ണിൻ്റെ വിവിധ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന റെസിൻ മിക്സിംഗ് ദൂരം വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, 20° ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, സ്പ്രേ ഗണ്ണും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 350 ~ 400mm ആണ്. ദൂരം മാറ്റാൻ, സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ ആംഗിൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതായിരിക്കണം, ഓരോ ഘടകങ്ങളും അച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള കവലയിൽ കലർത്തി പശ പറക്കുന്നത് തടയുന്നു.

സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: (1) ആംബിയൻ്റ് താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് (25±5) ℃, വളരെ ഉയർന്നതും സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ തടസ്സം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; വളരെ താഴ്ന്ന, അസമമായ മിക്സിംഗ്, പതുക്കെ ക്യൂറിംഗ്; (2) ജെറ്റ് സംവിധാനത്തിൽ വെള്ളം അനുവദിക്കില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും; (3) രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, അച്ചിൽ റെസിൻ പാളി തളിക്കുക, തുടർന്ന് റെസിൻ ഫൈബർ മിശ്രിതം പാളി തളിക്കുക; (4) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, ആദ്യം വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, റെസിൻ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക; (5) ചോർച്ചയും സ്പ്രേയും തടയാൻ സ്പ്രേ ഗൺ തുല്യമായി നീങ്ങണം. ഇതിന് ഒരു കമാനത്തിൽ പോകാൻ കഴിയില്ല. രണ്ട് വരികൾക്കിടയിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് 1/3 ൽ കുറവാണ്, കവറേജും കനവും ഏകതാനമായിരിക്കണം. ഒരു ലെയർ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഉടനടി റോളർ കോംപാക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, അരികുകളിലും കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഉപരിതലത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഓരോ പാളിയും ഫ്ലാറ്റ് അമർത്തി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കുമിളകൾ, ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് തടയുക; സ്പ്രേ ഓരോ പാളി ശേഷം, പരിശോധിക്കാൻ, സ്പ്രേ അടുത്ത പാളി ശേഷം യോഗ്യത; ⑧ ചിലത് സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള അവസാന പാളി, ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു; ⑨ റെസിൻ ദൃഢീകരിക്കുന്നതും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ജെറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക.

റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്

റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് RTM എന്ന് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. 1950-കളിൽ ആരംഭിച്ച RTM, ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർമിംഗ് ടെക്നോളജിയാണ്, രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ, റെസിൻ കുത്തിവയ്പ്പ്, പ്രഷർ ഇൻഫെക്ഷൻ എന്നിവയും ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടച്ച പൂപ്പലിൻ്റെ പൂപ്പൽ അറയിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഇടുക എന്നതാണ് RTM ൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം. റെസിൻ ജെൽ സമ്മർദത്താൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ കുതിർക്കുകയും പിന്നീട് സുഖപ്പെടുത്തുകയും മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം അഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുൻ ഗവേഷണ തലത്തിൽ നിന്ന്, ആർടിഎം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗവേഷണ വികസന ദിശയിൽ മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ്, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രീഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള പൂപ്പൽ, ദ്രുത റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രോസസ് സ്റ്റബിലിറ്റി, അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

RTM രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകൾ: (1) രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; (2) ഉയർന്ന രൂപീകരണ കാര്യക്ഷമത, ഇടത്തരം എഫ്ആർപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് (20000 കഷണങ്ങളിൽ കുറവ്/വർഷം); ③RTM എന്നത് ഒരു അടച്ച പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനമാണ്, അത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല, തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ദോഷം വരുത്തുന്നില്ല; (4) ബലപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ ഏത് ദിശയിലും സ്ഥാപിക്കാം, ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളിൻ്റെ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്; (5) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറവ്; ⑥ ഫാക്‌ടറി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, വേഗത.

നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ആരോഗ്യം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ RTM സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഓട്ടോമൊബൈൽ ഹൗസിംഗും ഭാഗങ്ങളും, വിനോദ വാഹന ഘടകങ്ങൾ, സർപ്പിള പൾപ്പ്, 8.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡ്, റാഡോം, മെഷീൻ കവർ, ടബ്, ബാത്ത് റൂം, സ്വിമ്മിംഗ് പൂൾ ബോർഡ്, സീറ്റ്, വാട്ടർ ടാങ്ക്, ടെലിഫോൺ ബൂത്ത്, ടെലിഗ്രാഫ് പോൾ , ചെറിയ യാട്ട് മുതലായവ.

(1) RTM പ്രക്രിയയും ഉപകരണങ്ങളും

RTM-ൻ്റെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും 11 പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോ ഓപ്പറേഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി പൂപ്പൽ കാറിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുകയും ഓരോ പ്രക്രിയയിലൂടെയും കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംബ്ലി ലൈനിലെ പൂപ്പലിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയം അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന ചക്രത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി പത്ത് മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ, വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ RTM മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനും പൂപ്പലുമാണ്.

റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ റെസിൻ പമ്പും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗണ്ണും ചേർന്നതാണ്. റെസിൻ പമ്പ് പിസ്റ്റൺ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പമ്പുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്, മുകളിൽ ഒരു എയറോഡൈനാമിക് പമ്പാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എയർ പമ്പിൻ്റെ പിസ്റ്റണിനെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ പമ്പ് റെസിൻ റിസർവോയറിലേക്ക് ഫ്ലോ കൺട്രോളറിലൂടെയും ഫിൽട്ടറിലൂടെയും റെസിൻ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ലാറ്ററൽ ലിവർ കാറ്റലിസ്റ്റ് പമ്പിനെ ചലിപ്പിക്കുകയും റിസർവോയറിലേക്ക് ഉൽപ്രേരകത്തെ അളവിൽ പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പമ്പ് മർദ്ദത്തിന് എതിർവശത്തുള്ള ഒരു ബഫർ ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി രണ്ട് റിസർവോയറുകളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹെഡിലേക്ക് റെസിൻ, കാറ്റലിസ്റ്റ് എന്നിവയുടെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് മിക്‌സറിലെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ പ്രവാഹത്തിന് ശേഷം ഇഞ്ചക്ഷൻ തോക്ക്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് മിക്‌സിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഇല്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ റെസിനും കാറ്റലിസ്റ്റും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് തോക്ക് മിക്സറുകൾക്ക് ഡിറ്റർജൻ്റ് ഇൻലെറ്റ് ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, 0.28 MPa പ്രഷർ സോൾവെൻ്റ് ടാങ്ക്, മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, വൃത്തിയാക്കാൻ സ്വിച്ച്, ഓട്ടോമാറ്റിക് സോൾവെൻ്റ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗൺ എന്നിവ ഓണാക്കുക.

② പൂപ്പൽ RTM പൂപ്പൽ ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ മോൾഡ്, ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിയ ലോഹ മോൾഡ്, മെറ്റൽ മോൾഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർഗ്ലാസ് മോൾഡുകൾ 2,000 തവണയും എപ്പോക്സി ഫൈബർഗ്ലാസ് മോൾഡുകൾ 4,000 തവണയും ഉപയോഗിക്കാം. സ്വർണ്ണം പൂശിയ പ്രതലമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് 10000 തവണയിലധികം ഉപയോഗിക്കാം. RTM പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ അച്ചുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, RTM-ൻ്റെ പൂപ്പൽ ഫീസ് എസ്എംസിയുടെ 2% മുതൽ 16% വരെ മാത്രമാണ്.

(2) RTM അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

റെസിൻ സിസ്റ്റം, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ, ഫില്ലർ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് RTM ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

റെസിൻ സിസ്റ്റം RTM പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന റെസിൻ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ആണ്.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സാമഗ്രികൾ ജനറൽ RTM ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ആണ്, അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 25% ~ 45% (ഭാര അനുപാതം); സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ സാമഗ്രികൾ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുടർച്ചയായ ഫീൽ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫീൽ, ചെക്കർബോർഡ് എന്നിവയാണ്.

RTM പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഫില്ലറുകൾ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാത്രമല്ല, റെസിൻ ക്യൂറിംഗിൻ്റെ എക്സോതെർമിക് ഘട്ടത്തിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, മൈക്ക തുടങ്ങിയവയാണ്. ഇതിൻ്റെ അളവ് 20% ~ 40% ആണ്.

ബാഗ് പ്രഷർ രീതി, ഓട്ടോക്ലേവ് രീതി, ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രീതി കൂടാതെടിഹെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി

ബാഗ് പ്രഷർ രീതി, ഓട്ടോക്ലേവ് രീതി, ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രീതി, ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നറിയപ്പെടുന്ന തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി. അതിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, നിർദ്ദിഷ്ട കനം എത്തിയ ശേഷം, മർദ്ദം, ചൂടാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്, ഡീമോൾഡിംഗ്, ഡിസൈൻ ദിശയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മാനുവൽ പേവിംഗ് വേ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ, റെസിൻ (പ്രീപ്രെഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉൾപ്പെടെ) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. വസ്ത്രധാരണം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുക. നാല് രീതികളും ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മാത്രമാണ് അവ.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, കാർബൺ ഫൈബർ, ബോറോൺ ഫൈബർ, അരാമോങ് ഫൈബർ, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി, ലോ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിമാനങ്ങൾ, മിസൈലുകൾ, ഉപഗ്രഹങ്ങൾ, ബഹിരാകാശ വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. വിമാനത്തിൻ്റെ വാതിലുകൾ, ഫെയറിംഗ്, എയർബോൺ റാഡോം, ബ്രാക്കറ്റ്, ചിറക്, വാൽ, ബൾക്ക്ഹെഡ്, മതിൽ, സ്റ്റെൽത്ത് എയർക്രാഫ്റ്റ് എന്നിവ പോലുള്ളവ.

(1) ബാഗ് സമ്മർദ്ദ രീതി

ബാഗ് പ്രെസിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നത്, റബ്ബർ ബാഗുകളിലൂടെയോ മറ്റ് ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിലൂടെയോ വാതകമോ ദ്രാവക മർദ്ദമോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, അവ്യക്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് ആണ്, അങ്ങനെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇടതൂർന്നതും ദൃഢമാക്കുന്നതുമാണ്.

ബാഗ് രൂപീകരണ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും മിനുസമാർന്നതാണ്; ② പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിൻ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക; ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരം ഹാൻഡ് പേസ്റ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

പ്രഷർ ബാഗ് രീതിയിലേക്കും വാക്വം ബാഗ് രീതിയിലേക്കും ബാഗ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് രീതി 2: (1) പ്രഷർ ബാഗ് രീതി പ്രഷർ ബാഗ് രീതി എന്നത് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗാണ്, ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു റബ്ബർ ബാഗിലേക്ക്, കവർ പ്ലേറ്റ് ശരിയാക്കി, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി വഴി (0.25 ~ 0.5mpa), അങ്ങനെ ചൂടുള്ള അമർത്തുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദൃഢമായി. (2) വാക്വം ബാഗ് രീതി ഈ രീതി, റബ്ബർ ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി, റബ്ബർ ഫിലിമിനും മോൾഡിനും ഇടയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചുറ്റളവ്, വാക്വം (0.05 ~ 0.07mpa) ഉപയോഗിച്ച്, കുമിളകളും അസ്ഥിരതകളും മുദ്രയിട്ടുകൊണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള അവ്യക്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ചെറിയ വാക്വം മർദ്ദം കാരണം, പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആർദ്ര രൂപീകരണത്തിന് മാത്രമാണ് വാക്വം ബാഗ് രൂപീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(2) ഹോട്ട് പ്രഷർ കെറ്റിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രീതി

ചൂടുള്ള ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് കെറ്റിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രീതി എന്നിവ മെറ്റൽ കണ്ടെയ്നറിലാണ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം വഴി, സോളിഡിഫൈഡ് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം, ഒരു പ്രക്രിയ സോളിഡൈഫൈഡ് മോൾഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക.

ഓട്ടോക്ലേവ് രീതി ഓട്ടോക്ലേവ് ഒരു തിരശ്ചീന ലോഹ പ്രഷർ പാത്രം, അൺക്യൂർ ചെയ്ത ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൂടാതെ സീൽ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, വാക്വം, തുടർന്ന് കാർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, നീരാവി വഴി (മർദ്ദം 1.5 ~ 2.5 എംപിഎ), വാക്വം, പ്രഷറൈസ്ഡ് ഉൽപന്നങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ, ബബിൾ ഡിസ്ചാർജ്, അങ്ങനെ അത് ചൂടുള്ള മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദൃഢമാക്കുന്നു. ഷോർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും ഉള്ള പ്രഷർ ബാഗ് രീതിയുടെയും വാക്വം ബാഗ് രീതിയുടെയും ഗുണങ്ങൾ ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ഓട്ടോക്ലേവ് രീതിക്ക് വലിയ വലിപ്പം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ രൂപം, ഉയർന്ന പ്രകടന സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഓട്ടോക്ലേവ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഓട്ടോക്ലേവിന് 2.5 മീറ്റർ വ്യാസവും 18 മീറ്റർ നീളവുമുണ്ട്. വികസിപ്പിച്ച് പ്രയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചിറക്, വാൽ, സാറ്റലൈറ്റ് ആൻ്റിന റിഫ്ലക്ടർ, മിസൈൽ റീഎൻട്രി ബോഡി, എയർബോൺ സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടന റാഡോം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, ഭാരം, സങ്കീർണ്ണ ഘടന, ഉയർന്ന വില എന്നിവയാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രീതി ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ ഒരു അടഞ്ഞ പ്രഷർ പാത്രമാണ്, വോളിയം ചൂടുള്ള പ്രഷർ കെറ്റിലിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കുത്തനെ വയ്ക്കുന്നു, ചൂടുവെള്ളത്തിൻ്റെ മർദ്ദം വഴി ഉൽപ്പാദനം, സോളിഡിഫൈഡ് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് ഉൽപന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കി, സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അങ്ങനെ അത് ദൃഢമാക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിലിൻ്റെ മർദ്ദം 2MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലും എത്താം, താപനില 80 ~ 100℃ ആണ്. എണ്ണ കാരിയർ, 200℃ വരെ ചൂടാക്കുക. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഇടതൂർന്നതും ഹ്രസ്വ ചക്രവുമാണ്, ഹൈഡ്രോളിക് കെറ്റിൽ രീതിയുടെ പോരായ്മ ഉപകരണങ്ങളിൽ വലിയ നിക്ഷേപമാണ്.

(3) തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി

പൊള്ളയായ നേർത്ത മതിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ്. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത വിപുലീകരണ ഗുണകത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം, വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കിയ വോളിയം വിപുലീകരണം, ഉൽപ്പന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം എന്നിവയാണ്. തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ പുരുഷ പൂപ്പൽ വലിയ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബറും പെൺ മോൾഡ് ചെറിയ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുമാണ്. ആൺ പൂപ്പലിനും പെൺ പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ ഘടിപ്പിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് അച്ചുകളുടെ വ്യത്യസ്ത വിപുലീകരണ ഗുണകം കാരണം, ഒരു വലിയ രൂപഭേദം വ്യത്യാസമുണ്ട്, ഇത് ചൂടുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ദൃഢമാക്കുന്നു.