നൈലോൺ കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

ഉണങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക

നൈലോൺ കൂടുതൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, ദീർഘനേരം വായുവിൽ തുറന്നാൽ, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യും. ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 254 ° C), ജല തന്മാത്രകൾ നൈലോണുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ജലവിശ്ലേഷണം അല്ലെങ്കിൽ പിളർപ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ രാസപ്രവർത്തനം നൈലോണിനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും നിറം മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരവും കാഠിന്യവും താരതമ്യേന ദുർബലമാവുകയും ദ്രവ്യത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഈർപ്പം, ജോയിൻ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വിള്ളൽ വീഴുന്ന വാതകം, ഉപരിതലത്തിൽ പ്രകാശം രൂപപ്പെടുന്നത് മിനുസമാർന്നതല്ല, വെള്ളി ധാന്യം, പുള്ളി, മൈക്രോസ്‌പോറുകൾ, കുമിളകൾ, കനത്ത ഉരുകൽ വികാസം എന്നിവ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞതിനുശേഷം രൂപപ്പെടാനോ രൂപപ്പെടാനോ കഴിയില്ല. അവസാനമായി, ഈ ജലവിശ്ലേഷണം വഴി പിളർന്ന നൈലോൺ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണ്, അത് വീണ്ടും ഉണക്കിയാലും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ഓപ്പറേഷന് മുമ്പുള്ള നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ ഗൗരവമായി എടുക്കണം, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഏത് ഡിഗ്രി വരെ ഉണക്കണം, സാധാരണയായി 0.25% താഴെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡ്രൈ ഗുഡ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉള്ളിടത്തോളം, 0.1% കവിയാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എളുപ്പമാണ്, ഭാഗങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെയധികം പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കില്ല.

നൈലോണിന് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് മികച്ചതാണ്, കാരണം അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില കൂടുതലാണ്, ഉണക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇപ്പോഴും വായുവിൽ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഓക്സിഡേഷൻ നിറവ്യത്യാസത്തിനുള്ള സാധ്യത, അമിതമായ ഓക്സീകരണം വിപരീത ഫലമുണ്ടാക്കും, അതിനാൽ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ ഉത്പാദനം.

വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, അന്തരീക്ഷ ഉണക്കൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, എന്നിരുന്നാലും പ്രഭാവം മോശമാണ്. അന്തരീക്ഷ ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി നിബന്ധനകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇവിടെ ചിലത് മാത്രം. ആദ്യത്തേത് 60℃~70℃, മെറ്റീരിയൽ ലെയർ കനം 20mm, 24h~30h ചുടേണം; രണ്ടാമത്തേത് 90 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ 10 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്; മൂന്നാമത്തേത് 93℃ അല്ലെങ്കിൽ താഴെ, 2h~3h ഉണങ്ങുന്നു, കാരണം 93℃-ൽ കൂടുതലുള്ള വായു താപനിലയിലും തുടർച്ചയായ 3h മുകളിലും, നൈലോൺ നിറം മാറ്റാൻ സാധിക്കും, അതിനാൽ താപനില 79℃ ആയി കുറയ്ക്കണം; നാലാമത്തേത് താപനില 100℃-ൽ കൂടുതലോ 150 ഡിഗ്രിയോ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം നൈലോൺ വായുവിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് കാരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മോശം പ്രവർത്തനം കാരണം; അഞ്ചാമത്തേത് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഹോട്ട് എയർ ഹോപ്പർ ഡ്രൈയിംഗ് ആണ്, ഹോപ്പറിനുള്ളിലെ ചൂട് വായുവിൻ്റെ താപനില 100 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയി ഉയർത്തുന്നു, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിട്ട് ചൂടുള്ള വായു ഹോപ്പറിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്ത് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ഉണങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വായുവിൽ തുറന്നാൽ, അത് വായുവിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഉണക്കൽ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. പൊതിഞ്ഞ മെഷീൻ ഹോപ്പറിൽ പോലും, സംഭരണ ​​സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി മഴയുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്, സണ്ണി ദിവസങ്ങൾ 3 മണിക്കൂറായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ബാരൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക

നൈലോൺ ഉരുകൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ ദ്രവണാങ്കത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള പൊതു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകത രൂപപ്പെടുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല. കൂടാതെ, നൈലോണിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാരണം, കത്രിക നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, ഉരുകൽ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയാണ് മിനുസമാർന്ന പൂപ്പൽ പൂപ്പൽ ഉറപ്പ്.

എന്നാൽ താപ സ്ഥിരത മോശമാകുമ്പോൾ ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള നൈലോൺ, വളരെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് മിതമായ വളരെ നീണ്ട ചൂടാക്കൽ സമയം പോളിമർ നശീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ശക്തി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ബാരലിൻ്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയിൽ ഉരുളകൾ, ചൂടാക്കൽ സാഹചര്യം കഴിയുന്നത്ര ന്യായമാണ്, ചില യൂണിഫോം, മോശം ഉരുകൽ, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ പ്രതിഭാസം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ. മൊത്തത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ബാരലിൻ്റെ താപനില 300℃ കവിയാൻ പാടില്ല, ബാരലിലെ പെല്ലറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ

ആദ്യത്തേത് ബാരലിലെ സാഹചര്യമാണ്, വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫോർവേഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, സ്ക്രൂ ഗ്രോവിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ വിപരീത പ്രവാഹവും സ്ക്രൂവിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിനും ചെരിഞ്ഞ ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിനുമിടയിലുള്ള ചോർച്ചയും വർദ്ധിക്കുന്നു. വലിയ ദ്രവ്യത കാരണം, ഇത് ഫലപ്രദമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും തീറ്റയുടെ അളവും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ചിലപ്പോൾ തീറ്റയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ സ്ക്രൂവിന് പിന്നിലേക്ക് സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിന് ബാരലിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു ചെക്ക് ലൂപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. എന്നാൽ ചെക്ക് റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില 10℃~20℃ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അതുവഴി മർദ്ദനഷ്ടം നികത്താനാകും.

രണ്ടാമത്തേത് നോസൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായി, സ്ക്രൂ ബാക്ക്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഫ്രണ്ട് ചൂളയിലെ ഉരുകിയത് നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാം, അതായത്, "ഉമിനീർ പ്രതിഭാസം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. അറയിൽ സലിവതെദ് ചെയ്യാൻ മെറ്റീരിയൽ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും എങ്കിൽ, നീക്കം മുമ്പ് പൂപ്പൽ നേരെ നോസൽ, അത്യന്തം കുഴപ്പം പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിച്ചു എങ്കിൽ, സാമ്പത്തിക ചെലവ് കുറഞ്ഞ അല്ല. നോസിലിൽ പ്രത്യേകം ക്രമീകരിച്ച തപീകരണ റിംഗ് സജ്ജീകരിച്ച് നോസിലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണിത്, എന്നാൽ സ്പ്രിംഗ്-ഹോൾ വാൽവ് നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് നോസൽ മാറ്റുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന രീതി. തീർച്ചയായും, ഇത്തരത്തിലുള്ള നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള കംപ്രഷൻ അനീലിംഗ് കാരണം അതിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടും.

ഡൈ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും ഡൈ താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക

നൈലോണിൻ്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം കാരണം, അതിൻ്റെ ഫ്രീസിങ് പോയിൻ്റും ഉയർന്നതാണ്, തണുത്ത അച്ചിലേക്ക് ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയായി താഴുകയും, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. , അതിനാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട ഒഴുക്ക് ദൂര ഭാഗങ്ങൾ. കൂടാതെ, ഹൈ സ്പീഡ് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഒരു കാവിറ്റി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രശ്‌നവും കൊണ്ടുവരുന്നു, നൈലോൺ പൂപ്പലിന് മതിയായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നൈലോണിന് സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യകതയുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഒഴുക്കിന് അനുകൂലമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നൈലോൺ കഷണങ്ങളുടെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത് അറയിൽ നിറഞ്ഞതിന് ശേഷമുള്ള ഉരുകൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നതാണ് പ്രശ്നം. പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിൽ അറയിലേക്ക്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആരംഭിച്ചപ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്കിൻ്റെ വലുപ്പം ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്കും താപ കൈമാറ്റ നിരക്കിനും വിധേയമാണ്. ഉയർന്ന നീളമേറിയതും നല്ല സുതാര്യതയും കാഠിന്യവും ഉള്ള നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനില കുറവായിരിക്കണം. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം. നൈലോൺ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ രൂപീകരണ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവായത് ആന്തരിക വിടവിന് കാരണമാകും. പൂപ്പൽ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാകൂ.

നൈലോൺ പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി 20℃~90℃ ആണ്. കൂളിംഗ് (ടാപ്പ് വാട്ടർ പോലുള്ളവ), ചൂടാക്കൽ (പ്ലഗ്-ഇൻ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ വടി പോലുള്ളവ) എന്നീ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

അനീലിംഗ് ആൻഡ് ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ

80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കർശനമായ കൃത്യതയോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം എണ്ണയിലോ പാരഫിനിലോ അനീൽ ചെയ്യണം. അനീലിംഗ് താപനില സേവന താപനിലയേക്കാൾ 10℃~20℃ കൂടുതലായിരിക്കണം, കനം അനുസരിച്ച് സമയം ഏകദേശം 10min~60min ആയിരിക്കണം. അനീലിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, അത് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കണം. അനീലിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, വലിയ നൈലോൺ ക്രിസ്റ്റൽ ലഭിക്കും, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, സാന്ദ്രത മാറ്റം ചെറുതാണ്, രൂപഭേദവും വിള്ളലും അല്ല. സഡൻ കൂളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ ക്രിസ്റ്റൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സുതാര്യത എന്നിവയുണ്ട്.

നൈലോണിൻ്റെ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വലിയ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ക്രിസ്റ്റൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യതയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തി.

ആംബിയൻ്റ് ഹ്യുമിഡിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ നൈലോൺ കഷണങ്ങളുടെ വലുപ്പം മാറ്റും. നൈലോൺ തന്നെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, താരതമ്യേന മികച്ച സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ, നനഞ്ഞ സംസ്കരണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളമോ ജലീയ ലായനിയോ ഉപയോഗിക്കാം. ഭാഗങ്ങൾ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിലോ പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റ് ജലീയ ലായനിയിലോ മുക്കിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് രീതി (പൊട്ടാസ്യം അസറ്റേറ്റിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും അനുപാതം 1.25:100, തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റ് 121℃), കുതിർക്കുന്ന സമയം ഭാഗങ്ങളുടെ പരമാവധി മതിൽ കനം, 1.5mm 2h എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. , 3mm 8h, 6mm 16h. ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, കൂടാതെ അനീലിംഗ് ചികിത്സയേക്കാൾ മികച്ച ഫലം ലഭിക്കും.