പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്

പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷനിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴിയാണ്, കാരണം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് ആനുപാതികമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ ചുറ്റും കറുത്തതാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെന്നോ തീറ്റയുടെ അളവ് വളരെ കുറവാണെന്നോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ശരിയായി കുറയ്ക്കണം അല്ലെങ്കിൽ തീറ്റ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയുടെയും പൂപ്പൽ താപനിലയുടെയും അവസ്ഥയിൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, അറ പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ അളവിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇതിനായി, സിലിണ്ടറിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കണം, പൂപ്പൽ ഭ്രൂണത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയവും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയ്ക്ക് കൂടുതൽ വീണ്ടെടുക്കൽ സമയമുണ്ട്.

കൂടാതെ, ആവശ്യത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകാതിരിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങുകയും തൂങ്ങുകയും ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കാരണം മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, മാത്രമല്ല വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉൽപാദനത്തിലും, കുറഞ്ഞ മർദ്ദനഷ്ടവും ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും ഉള്ള നേരിട്ടുള്ള ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഫോർവേഡ് ഗേറ്റ് ഒന്നിലധികം സൂചി പോയിൻ്റ് ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് ഗേറ്റ് ആക്കി മാറ്റാം, ഗേറ്റ് വ്യാസം കുറയ്ക്കാം. സൈഡ് ഗേറ്റ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം തകർന്ന ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

2. ബാഹ്യശക്തികൾ അവശിഷ്ട സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ്, എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ എജക്ഷൻ വടിയുടെ എണ്ണം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, എജക്ഷൻ വടിയുടെ സ്ഥാനം ന്യായയുക്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചരിവ്, മോശം ബാലൻസ്, റിലീസ് ചരിവ് പൂപ്പൽ അപര്യാപ്തമാണ്, പുറന്തള്ളൽ പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്, ബാഹ്യശക്തി കാരണം സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കും, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പൊട്ടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പരാജയം എല്ലായ്പ്പോഴും എജക്റ്റർ വടിക്ക് ചുറ്റും സംഭവിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പരാജയത്തിന് ശേഷം, എജക്ഷൻ ഉപകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. പുറംതള്ളൽ, ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾ മുതലായവ ഡിമൾഡിംഗ് പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഭാഗത്താണ് എജക്റ്റർ വടി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. പരിമിതമായ ജാക്കിംഗ് ഏരിയ, ഒരു ചെറിയ ഏരിയയും ഒന്നിലധികം ജാക്കിംഗ് വടികളും ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി കാരണം സെറ്റ് ജാക്കിംഗ് വടികളുടെ എണ്ണം വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ. സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

3. മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 9 ~ 11 മടങ്ങ് വലുതും അലുമിനിയത്തേക്കാൾ 6 മടങ്ങ് വലുതുമാണ്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിലെ മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സങ്കോചത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, ഇത് വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും വലിയ അളവിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ശേഖരിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ യന്ത്രത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അവയിൽ മിക്കതും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ താഴ്ന്ന താപനില മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

മോൾഡിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കണം, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം മോൾഡിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിമൈഡ്, സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് എന്നിവയ്ക്കായി ഇൻസേർട്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കനം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക്, ഉൾപ്പെടുത്തലിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കനം ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ പകുതിയെങ്കിലും തുല്യമായിരിക്കണം; പോളിസ്റ്റൈറൈനിന്, മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല.

4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധി

വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിലേക്കുള്ള സംവേദനക്ഷമത വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, ക്രിസ്റ്റലിൻ റെസിനേക്കാൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത റെസിൻ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന റെസിൻ, കൂടുതൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തിയ റെസിൻ എന്നിവയ്ക്ക്, ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന റെസിൻ വിഘടിക്കുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും, ചെറിയ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പൊട്ടുന്ന പൊട്ടലിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഉയർന്ന റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുള്ള റെസിനിൽ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഉയർന്ന അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം, കുറവാണ്. മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി അയഞ്ഞ റെസിൻ പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ലെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ രൂപവത്കരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യവുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം.

ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ റിലീസ് ഏജൻ്റും ഒരു വിദേശ ശരീരമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, അനുചിതമായ അളവ് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് യന്ത്രത്തിന് ഉൽപ്പാദനം കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അത് ഹോപ്പർ ഫീഡറിലും ഡ്രയറിലും ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുകയും സിലിണ്ടറിലെ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

5. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോശം ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയിലെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും വിടവുകളും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനയുടെ പുറം കോണും ആന്തരിക കോണും കഴിയുന്നത്ര പരമാവധി ആരം കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. ആർക്കിൻ്റെ ആരവും മൂലയുടെ മതിൽ കനവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1: 1.7 ആണെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിലും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോഴും 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ ചെറിയ ട്രാൻസിഷൻ റേഡിയസ് ഉള്ള ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ആക്കി മാറ്റണം, ഇത് ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

6. അച്ചിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ട്

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കാരണം, അക്യൂട്ട് ആംഗിളുള്ള അറയുടെ അരികിൽ ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരത്തിന് സമീപം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് എളുപ്പമാണ്. പൂപ്പൽ നോസലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ അടിഭാഗം ഞെരുക്കുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് റിംഗ് ഹോൾ വലുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ മതിൽ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലവും ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ രൂപത്തിൽ ഒരേ രൂപത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അത്തരം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അതേ വിള്ളലുകൾക്കായി അനുബന്ധ അറയുടെ ഉപരിതലം ഉടനടി പരിശോധിക്കണം. പ്രതിഫലനം മൂലമാണ് വിള്ളലുണ്ടാകുന്നതെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ മെക്കാനിക്കൽ റിപ്പയർ ചെയ്യണം.