ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള PPO- GF, FR വാട്ടർ പമ്പിനായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഗാർഹിക, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി PPO മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അണുവിമുക്തമാക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഔഷധത്തിലും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.[3] കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തി, ഹാലൊജൻ രഹിത അഗ്നി സംരക്ഷണം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നിവയുള്ള ചൂടുവെള്ള പ്രതിരോധമാണ് പിപിഇ മിശ്രിതങ്ങളുടെ സവിശേഷത.

ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; തരം അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 260-300 °C ആണ്. ഉപരിതലം അച്ചടിക്കുകയോ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുകയോ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ലോഹമാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ചൂടാക്കൽ ഘടകം, ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് വഴി വെൽഡുകൾ സാധ്യമാണ്. ഇത് ഹാലൊജനേറ്റഡ് ലായകങ്ങളോ വിവിധ പശകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാം.

നൈട്രജൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി വായു വേർതിരിക്കുന്ന ചർമ്മങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.[4] പോറസ് സപ്പോർട്ട് ലെയറും വളരെ നേർത്ത പുറം തൊലിയുമുള്ള പൊള്ളയായ ഫൈബർ മെംബ്രണിലേക്ക് പിപിഒ കറങ്ങുന്നു. ഓക്‌സിജൻ്റെ തുളച്ചുകയറുന്നത് വളരെ ഉയർന്ന ഫ്‌ളക്‌സ് ഉള്ള നേർത്ത പുറം ചർമ്മത്തിൽ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് സംഭവിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം, നാരുകൾക്ക് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ശക്തിയും ഉണ്ട്. പോളിസൾഫൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൊള്ളയായ ഫൈബർ മെംബ്രണുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നാരിൻ്റെ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന വേഗത്തിലാണ്, അതിനാൽ മെംബ്രണിൻ്റെ ജീവിതത്തിലുടനീളം വായു വേർതിരിക്കൽ പ്രകടനം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. പോളിസൾഫൈഡ് മെംബ്രണുകൾക്ക് പെർമിഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചൂടായ വായു ആവശ്യമായി വരുന്ന കുറഞ്ഞ താപനില (35-70 °F; 2-21 °C) പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് PPO എയർ സെപ്പറേഷൻ പ്രകടനത്തെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.